工业电除尘器(ESP)种类和结构形式繁多，但（dàn）是都基于相同的工（gōng）作原（yuán）理，主要包括电（diàn）晕放（fàng）电、粉尘荷电（diàn）、荷电粉（fěn）尘在电场中的迁移运动以及被捕集粉尘的清除。工业电除尘（chén）器通常采用（yòng）负高压直流电晕，即（jí）在放电阴极线与（yǔ）接地阳（yáng）极板之（zhī）间施加（jiā）一负直流高压，放（fàng）电阴极线周围（wéi）形成大（dà）量的正电荷和负电荷，电荷在运动过程中被含尘气流中的粉尘颗（kē）粒物捕（bǔ）获，荷有负电（diàn）荷的粉尘颗粒（lì）物（wù）在电场（chǎng）的作用下被（bèi）捕集到接地阳（yáng）极板，荷有正电荷（hé）的（de）粉尘（chén）颗粒物则被捕集到放（fàng）电阴极线。随着（zhe）电除（chú）尘（chén）器（qì）的运行，阳（yáng）极板与阴极（jí）线上的（de）粉尘颗（kē）粒物就会越来越多，形成（chéng）粉（fěn）尘（chén）层。

阳极板（bǎn）上的粉尘层积累到一定厚度（dù），粉（fěn）尘（chén）颗粒物捕获的电荷（hé）很难释放，于是在粉尘（chén）层（céng）之间形成（chéng）较大（dà）的电势差，当粉（fěn）尘（chén）层之间的电场强（qiáng）度达到击穿电场强度时，便会（huì）在粉尘层发生放电即（jí）反电晕，反（fǎn）电（diàn）晕（yūn）的发生会致（zhì）使电除（chú）尘器电场参（cān）数和功率急剧下降，最（zuì）终降低电除（chú）尘器收尘效率（lǜ），提高（gāo）电除尘器出口粉尘（chén）排放质量浓度。

阴极线“包灰（huī）”，即通（tōng）常所说的阴极线“肥大”，会提高阴极线（xiàn）的起晕电（diàn）压，而降低电晕电流，导致粉尘颗粒（lì）物荷（hé）电不充分，进而降低电（diàn）除（chú）尘器（qì）收尘效（xiào）率；如果阴极线“包灰”严重，电晕放电形（xíng）成的大部分电荷聚（jù）集在阴极线表面的粉尘层（céng）之内，粉尘层之间（jiān）电场强度就非常容易达到击穿电场强（qiáng）度，阴极线粉尘层发生反（fǎn）电晕，导致阴极线（xiàn）刚（gāng）达到起晕放电便（biàn）发生（shēng）反电晕，致使电除尘器运行的二（èr）次电压和二次电流均很（hěn）低，此时电除尘器（qì）收（shōu）尘效率（lǜ）显（xiǎn）著降低。

电极表（biǎo）面的清（qīng）灰效果直接（jiē）影响电除尘器电场（chǎng）运行参数（shù），进而（ér）影响电除尘器收尘（chén）效率。因此，清灰（huī）过程不仅是电除尘器运（yùn）行的一项基本过程，而且是电除（chú）尘器持续高（gāo）效运行的（de）重要（yào）保障（zhàng）。

本（běn）文实验选取山西某台有功功率为600MW的（de）燃煤机组，该机组（zǔ）为超（chāo）临界参数变压直（zhí）流炉（lú），一（yī）次（cì）再热（rè）、墙式切圆（yuán）燃烧、平衡通风、固态排渣、全悬吊结构II型锅炉，锅炉尾部配备了2台（tái）双（shuāng）室5电场电除尘（chén）器。入炉煤种（zhǒng）不（bú）仅（jǐn）有当地贫煤，同时（shí）掺烧（shāo）质量分数为（wéi）75%的泥煤，燃煤灰（huī）分高（gāo），而且茹（rú）性（xìng）大。

该厂对电除（chú）尘（chén）器（qì）的振打（dǎ）系统（tǒng）进行了改造，改造（zào）前采用的是顶部电磁振（zhèn）打系统，由于停（tíng）炉检修发（fā）现，电（diàn）除尘器（qì）内部（bù）阴极线“包灰”严重，阳极板（bǎn）表面积灰现象（xiàng）明显（xiǎn），清灰效果差，所以改造后采用侧部机械振打系统。本文（wén）从振打清灰（huī）效果对电除尘器运（yùn）行参数的（de）影响这（zhè）一（yī）角度，对振打系统改造前（qián）后的振打强度、电除尘器运行（háng）参数以及粉尘（chén）排放质（zhì）量浓度进行了跟踪（zōng）研（yán）究。