制造型（xíng）企业生产现场的普遍现象：半成品堆积如山，生产线却停工待料（liào）；成品积压，客户却天天（tiān）催货（huò）；放在（zài）旁边的是不需要做的，需要做（zuò）的（de）却不在（zài）旁边；一边交期紧（jǐn）急，一边返工返（fǎn）修（xiū）不断（duàn）；很容易（yì）买到的螺栓、螺母却（què）保（bǎo）留（liú）一、二年（nián）的（de）用量；整批（pī）产品常常（cháng）因为（wéi）一两个零件而搁浅（qiǎn）耽误；有人没事做，有事没人做。你的企业，是（shì）否（fǒu）也是（shì）如此？

生产无计划（huá）、质量无标准、作业无方法、堆放无区域、物品无标识、消耗（hào）无定额、过程无记录，是很（hěn）多制造型企业生产（chǎn）现场管理普遍存（cún）在问题。如何加强生（shēng）产现场管理？精益生（shēng）产咨询专（zhuān）家给出以下方法：

1现场管理的五项要求

·当问题（tí）发（fā）生时，要先去现场；

·检查现物(有关的物品)；

·当场（chǎng）采取暂行处置措（cuò）施（shī）；

·发掘真（zhēn）正（zhèng）原因并（bìng）将其排除；

·标准化（huà）以防止再发生。

2现（xiàn）场（chǎng）管理的“三五（wǔ）”要求

·操作“五（wǔ）按”：按图纸、按标准、按程序、按时间、按操（cāo）作指令；

·工作（zuò）“五干”：干什么、怎（zěn）么干（gàn）、什么时间（jiān）干（gàn）、按（àn）什么（me）方法干、干到（dào）什么程度；

·结果“五查”：由谁来检（jiǎn）查、什么时（shí）间检查、检（jiǎn）查（chá）什（shí）么项目（mù）、检查的标准是什么、检查的（de）结果由谁（shuí）来落实。

3现（xiàn）场管理（lǐ）的“五字（zì）检查”法

听：听（tīng）设备运转过程中是否有异常声（shēng）音

摸：有无异常的发热（rè）或抖动、振动等现象

查：监测，关键（jiàn）、特殊工序受（shòu）控情（qíng）况，油管阀门等有无跑、冒、滴、漏数据

看：有（yǒu）无（wú）松（sōng）动、晃（huǎng）动、移动、错位、开裂、缺损（sǔn）现象（xiàng），设备运行（háng）参数（shù）是否符合规（guī）定要求

闻：有无泄漏或其他引起的焦味、异常气（qì）味（wèi）

4改善的十条基本原则

·“存在（zài）的都是不（bú）合（hé）理的”

·强调理（lǐ）由是不思进取的表现

·立即改进，及时比正确更（gèng）重要

·反复追（zhuī）问（wèn）为什么，总（zǒng）能找到问题根源

·许多问题（tí）的（de）解决，就在于否定不可能

·更应该重视的是不花（huā）大钱的改善

·不（bú）要追求完美，完美都是从不（bú）完美开始的

·最（zuì）清楚改善的是处于（yú）第一线的操作人员

·只要是改善，最小的事也（yě）值得（dé）去做

·改善（shàn）永无（wú）止境，没（méi）有（yǒu）最好，只（zhī）有更好（hǎo）