随着（zhe）《中国制造2025》的颁布，中（zhōng）国（guó）制造业已经进入一个（gè）新的时代（dài），企业想跟上这个时代必须做到精益化（huà）生产、数（shù）据化生产，提（tí）升管理水平降低（dī）成本，不断创新提高企业综合实（shí）力。在此，笔者给大家分享自（zì）己对于生产（chǎn）管理的认知、推行生产现场管理的方式（shì）方法（fǎ）及现场（chǎng）问题的解决办法。

所（suǒ）谓（wèi）现场，包含“现”与“场”两个因素：“现”就是现在、现（xiàn）时的（de）意思，强（qiáng）调的是时（shí）间性，“场（chǎng）”就是（shì）场所、地点的意思（sī），强调（diào）的是区域性，“现”与“场”结合在（zài）一起，就是赋予了一定时间的特定区（qū）域。对于制造型企业来说，现场就是生产（chǎn）车（chē）间一线。

走（zǒu）进工（gōng）作现场，总能见到现场的“三忙（máng）”现象：⑴忙乱。表面上（shàng）看每个人都很忙，其（qí）实，大（dà）都在（zài）做（zuò）多余的（de）事情（qíng），或者（zhě）所做的事（shì）无功效（xiào）。⑵盲（máng）目。由于（yú）太忙，人们总是（shì）机械地（dì）做事，没有工作方向，效率不高。⑶迷茫。长期盲目（mù）的工作导致（zhì）人员思（sī）想麻木，意识迷茫，整天不知自（zì）己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

现场最主（zhǔ）要（yào）的（de）是输（shū）出（chū）产品形（xíng）成销售（shòu）额，产（chǎn）量为关注的重（chóng）要指标，“分析现状→找出瓶颈→采取措施（shī）→解决问题→提高（gāo）产（chǎn）量(显示能力)”成为最有效的工作流程。

现（xiàn）场（chǎng）管理的核心（xīn）要素（sù）为4M1E：⑴人员。包括数（shù）量、岗位、技能、资（zī）格（gé）等。⑵机（jī）器。包括检查、验收、保养（yǎng）、维护等。⑶材料。包括交期、品质、成本、安（ān）全库（kù）存等。⑷方法。包（bāo）括生产流程、工（gōng）艺、作业（yè）技（jì）术、操作标准等。⑸环境。主要指整洁、安全（quán）的作业环境。

现场管理的金科玉律：⑴当问（wèn）题(异常)发（fā）生时，要先去现场。⑵检查（chá）现物(有关的物（wù）件)现象(表现出的特征)。⑶当场采取暂（zàn）行处理措施（shī）。⑷发掘真正的（de）原因（yīn）并将它排除。⑸标准化以防止（zhǐ）再次发（fā）生。

生产（chǎn）管理的基（jī）本原则：⑴下道工序就是（shì）客（kè）户，作业（yè）的好坏由下道工序（xù）的评价来（lái）定（dìng）。⑵编制生（shēng）产计划。编制年计（jì）划、月计划（huá），每日、每小时（shí）按计划生产（chǎn），保（bǎo）证计划的完成。⑶彻底（dǐ）排除浪费。浪费是指不增值的活动及动（dòng）作（zuò）。⑷作业标准化，主要指标准作业（yè）指导书。标准化是（shì）作出规定，遵守并持续（xù）改善这个规定，不停地进行“改善→遵守→再改（gǎi）善”的活动。

现（xiàn）场管（guǎn）理的日常工作

现场质量管理如何确保优（yōu）良品质（zhì）呢？避免失误的5个方法（fǎ）是：⑴取消此作业。⑵不要人做。⑶使作（zuò）业简易化。⑷检查。⑸降低影响。

降低（dī）成本最佳的（de）方法就是剔除过（guò）度的资（zī）源耗用：⑴改进质量。包（bāo）括工作过程的质量、合理的5M。⑵降低成本。通过不（bú）断地改（gǎi）善提高生产力，降低总成本。⑶降（jiàng）低库存。包括流（liú）动资金、储藏（cáng）、搬运、质量（liàng）隐患（huàn）、新产品等。⑷缩（suō）短（duǎn）生产线（xiàn）。配置合（hé）理（lǐ）的（de）生产线工（gōng）人（rén）数量。⑸减少（shǎo）机器停机时间。⑹减（jiǎn）少（shǎo）空间（jiān）。

交（jiāo）货（huò）期是管理（lǐ）者最主要的（de）工作指标之一，对此，现场作（zuò）业应把握3点内容：⑴生产作业（yè）计划的（de）合理性，生产计（jì）划与实际困难及计划调整后的影响。⑵人员状况（kuàng）、员（yuán）工技能（néng）、设（shè）备故障引（yǐn）起的（de）停产、不良品对策（cè）及处理。⑶零部件/工装夹（jiá）具/生产辅料是否齐全、生产（chǎn）是（shì）否正常、工作方法可否改（gǎi）善（shàn）。

现场管理（lǐ）的基本方法主要有：深入一线了解生产能力，注重（chóng）信息（xī）的畅通、员工状态以及时间/动作的研究。现场管（guǎn）理的注意事项主（zhǔ）要有：异常处理的制度化（huà），明确工作（zuò）职（zhí）责，现场教育、解释，公正（zhèng）评价员工。

现场管理的实施方法

日常管理主要指作（zuò）业（yè）管理，管理目标为生产计划的达成、生（shēng）产率（lǜ）的提高，方法主要（yào）是PDCA管理（lǐ）循环，P是计划，指根据顾客要求和组织（zhī）方针，为（wéi）提供（gòng）结果建（jiàn）立必（bì）要的目标（biāo）和过程；D是实施（shī），指实行计划——作业设定；C是（shì）检查（chá），指检查目标与（yǔ）实际（jì）的差（chà）；A是行动，指（zhǐ）采（cǎi）取对策（cè）或者改（gǎi）善。

日（rì）常管理的要点：⑴重视所（suǒ）有项目。生产品质和设备保养并（bìng）举。⑵确定（dìng）重点（diǎn）管理项目。原则是“不（bú）给下（xià）道工序或客户添异常”，决定重点项目“应该（gāi）做到怎样的程度为止”以及管理水（shuǐ）平的设定。⑶管（guǎn）理的习惯化。量化及明确一些日常工作，使管理习（xí）惯化。

现场管理方针（zhēn）：⑴生产。保证（zhèng）不接受不（bú）良、不制（zhì）造（zào）不良、不传递不（bú）良（liáng）。⑵品质（zhì）管理。保（bǎo）证（zhèng）质量第一、高（gāo）效准时（shí），并不断提高客户满意度。⑶生产管（guǎn）理。创新（xīn）技术，改进生（shēng）产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积（jī）极（jí）性（xìng）；追求卓越，全面提升生产效率。⑷管理要求。1)以落实（shí）岗位责任制为基（jī）础，实行全员责（zé）任包干制。2)任务是“死”的，有条件（jiàn）要执行，没有条件创造条件也要执行。3)决定（dìng）了的事情就是对（duì）的，如有疑问，事后再说。4)必须奖罚分明，且（qiě）要及时、到位。

三检法（fǎ）的目的是实现“三个不”(不接受不良，不（bú）制造不（bú）良，不传递（dì）不良)，要（yào）实现“双检”靠的是（shì）自主管（guǎn）理，应灌输实施“双检”的重要性，现场不定时抽查，有问题出现时强调（diào）“双检”关（guān）联方的（de）责任（rèn）。

不良品与返修作业：⑴返修作业是指对不（bú）良品实施（shī）的纠正（zhèng）措施。⑵要通过返修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。⑶返（fǎn）修员是生产部管理者，尤其应是组长来担任。⑷返（fǎn）修品的管理，不良（liáng）品需经过原检查（chá）工位重检、对不良品（pǐn）有适当的（de）标（biāo）识、返修中发现多次（cì）返修（xiū）或有（yǒu）重大隐患应立即报告。

执行作业指（zhǐ）导书：⑴班组长要熟（shú）悉作业（yè）指导书，并教（jiāo）会员工。⑵它（tā）可能不是最佳的方法，但作为标准，任（rèn）何时（shí）候作业人员必须（xū）遵守。⑶如果员工（gōng）有更好的方法，可提出修改意（yì）见，待修（xiū）订批准后才（cái）可执行。⑷“5他法”，讲给他听、做给他看、让他试（shì）做、帮他（tā）确认、给他表扬。

生产计划（huá）是现场（chǎng）工（gōng）作的主（zhǔ）线（xiàn），是焦点，是目（mù）标（biāo），是衡量工（gōng）作（zuò）结果（guǒ）的标准。日生产计划是生产日报（bào）表的依（yī）据，计（jì）划（huá）的产量就是任务，如果不能完成任务，应申请加班，否则就要（yào）承担责（zé）任。

产量是生（shēng）产部门至关重要的指标，其决定因（yīn）素（sù）是生产线的运转速度、设备的生产（chǎn）能力、工艺的稳定性以及人员的作业能力（lì），生产管理者应实时（shí）掌握（wò）这些要素的动态变化。

生产准备

生产准备是新产（chǎn）品从开始试生产到（dào）批量生产的整个过程中，为了确（què）保生（shēng）产（chǎn）能够按计划顺利开展而进行的（de）相关人员培训、指（zhǐ）导书制定、物流调（diào）达、设备(含工（gōng）装、量（liàng）具)准备（bèi）的活动（dòng）。主（zhǔ）要涉及：⑴生（shēng）产工艺和资（zī）料准备。包括流程图、作业指导（dǎo）书、图纸、QC标准等。⑵工装（zhuāng）夹具（jù）、辅助材料（liào）、劳保（bǎo）用品等的准（zhǔn）备。⑶设（shè）备、仪（yí）器、工装的安装、调（diào）试人（rén）员的岗位安排（pái）和产能的设定。⑷现场（chǎng）员工的生产前培训。⑸物料、设备、工艺异常的发现和反馈。

现场确（què）认

现场（chǎng）配（pèi）置管理（lǐ）表也（yě）叫（jiào）生产（chǎn）线配置管理表，它（tā）的形（xíng）式像（xiàng）检查清单（dān）一（yī）样，可以帮助管（guǎn）理者确认现场的布（bù）置状态，包括指定工位人（rén）员、工具用品（pǐn）、仪器、材（cái）料的放（fàng）置区域、作业方（fāng）法、记录单等（děng）。现场器（qì）具点检项目包括（kuò）时（shí）机、范围、责任者、频（pín）率、方式、内容（róng）、记录、确认。

作业（yè）日报文（wén）件记录项目（mù）包（bāo）括（kuò）交货期、品质、安全、成本管（guǎn）理等工具（jù），其主要（yào）作（zuò）用在于：⑴方便与上司和其他部门传（chuán）递情报（bào）、交（jiāo）流（liú）信息。⑵出现各种异（yì）常（cháng）或问题时，可作（zuò）为（wéi）原因追踪的（de）资料（liào）。⑶帮助管（guǎn）理（lǐ）者掌握现场的实际（jì）情（qíng）况。

生产统（tǒng）计的（de）内容主要有（yǒu）产量、投入的资源、生产合格率、不良率、直通率（lǜ）、生产性（xìng）。它要求在规定的时间（jiān）内完成（chéng），且（qiě）突出（chū）真实性（xìng）。各（gè）级管理人员总结（jié）的生产统计项目为：⑴生（shēng）产数量。⑵品质、生产（chǎn）合（hé）格率、不良率、直通率（lǜ）。⑶人员状态、出勤（qín）率（lǜ）、违纪、出差率。⑷生（shēng）产事故（gù）、损（sǔn）失工时。⑸物料供（gòng）给状态。⑹机器设备问题。⑺技术、工艺问题（tí）。

结束（shù）语

近年来，随着（zhe）中国经济的快速发展，人（rén）工成本逐年增长，制造成本也水（shuǐ）涨（zhǎng）船高，企业（yè）既（jì）要转型升级又要长远发展（zhǎn），各个企业面临高成（chéng）本运营的窘境（jìng），降低成本没有捷径（jìng）可走，只能从细节做起打好管理基础，才能应对更（gèng）多的挑战。