现制水磨（mó）石地面（miàn）
适用（yòng）于（yú）工业与民（mín）用建筑普通及（jí）高级现制（zhì）水磨石楼地面工程。
1.材料（liào）要求（qiú）
(1)水泥：深色（sè）水（shuǐ）磨石宜（yí）用425标号以上（shàng）的（de）硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。美术水磨（mó）石用425号以上白水泥或彩色水泥。
(2)砂：中（zhōng）砂，过8mm孔径的筛子（zǐ），含泥（ní）量（liàng）不得大于3%。
(3)石渣：水磨（mó）石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的岩石(白云石、大理（lǐ）石)加工而（ér）成，其粒（lì）径除特殊要求（qiú）外（wài），一（yī）般（bān）为4～12mm。
(4)玻璃条：平板（bǎn）普（pǔ）通玻璃（lí）裁制而成，3mm厚、10mm宽长度以分块尺寸而定。
(5)铜条（tiáo）：1～2mm厚铜板，裁成10mm宽，长度以分块（kuài）尺寸而定，经调平使用（yòng）。
2.主要机具（jù）
(1)机械：磨石（shí）机（jī）。
(2)工具（jù）：石滚子（zǐ）、木（mù）抹子（zǐ）、毛刷子、铁簸箕、2～6m长木杠，5cm宽（kuān）平口板（bǎn）条(厚1cm)，手推（tuī）车、平锹、5cm孔径筛子、磨石(规格按粗、中、细（xì）)、胶皮管、大小水（shuǐ）桶（tǒng）、扫帚等（děng）。
3.作业条件
(1)施工部位结构验收完（wán），并做完屋面防水层，墙面（miàn）已弹好+50cm标高水平线。
(2)安装好门框并加防护，堵严管洞（dòng）口（kǒu），与（yǔ）地面有关各种（zhǒng）设（shè）备和埋件（jiàn）安装完。
(3)做完（wán）地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少（shǎo）3cm)。
4.操（cāo）作工艺（yì）
工（gōng）艺流程：
基层处理→浇水（shuǐ）润湿→拌制底（dǐ）灰→冲筋及踢脚板（bǎn）找规矩（jǔ）→铺抹（mò）底灰 →底层灰养护（hù）→镶（xiāng）分格条→拌制石渣灰→铺抹石渣（zhā）灰层（céng）→养护 →磨光酸洗→打蜡
(1)基（jī）层处（chù）理：检查基层（céng）的平整度和标高（gāo），凸出处进行（háng）处理（lǐ），对落地灰、杂物、油污等清（qīng）除干净（jìng）。
(2)浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。
(3)拌制底子灰：底子（zǐ）灰配合比，地面为（wéi）1：3干（gàn）硬性（xìng）水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂（shā）浆。要求（qiú）配合（hé）比准确，拌合均匀。
5镶分（fèn）格条：
(1)按设计要求进（jìn）行分格弹线（xiàn）：在已做完的（de）底层灰上（shàng）表面，一般间距为1m左右为宜（yí），有镶边（biān）要求（qiú）的应（yīng）留出镶（xiāng）边量。
(2)美术水磨石（shí）地面分（fèn）格采（cǎi）用（yòng）玻（bō）璃条（tiáo）时，在（zài）排好分格（gé）尺寸后，镶条（tiáo）处先抹一条50mm宽（kuān）的彩色（sè）面层的（de）水泥（ní）砂浆（jiāng）带，再弹线镶（xiāng）玻（bō）璃（lí）条。
(3)玻璃条和铜条均为10mm高（gāo），镶条时先将平口板尺按分格线（xiàn）位置靠（kào）直，将玻璃（lí）条或铜条（tiáo）就位紧（jǐn）贴板尺，用小铁（tiě）抹（mò）子在分（fèn）格（gé）条底口，抹素水泥浆八（bā）字角，八（bā）字角抹灰高度为5mm，底角抹灰（huī）宽度（dù）为10mm。拆去板尺（chǐ）再抹另一侧八字（zì）角，两边抹完（wán）八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。
6抹面层石渣灰：
(1)面层石渣灰配合比为1：2～1：2.5(水泥（ní）：石渣)；踢（tī）脚板配合（hé）比为（wéi）1：1～1.5(水（shuǐ）泥：石渣（zhā）)。要求计量准确，拌合均（jun1）匀。
(2)美术水磨石应加颜料、颜料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工（gōng）程数量、计算出水泥数（shù）量后，将水泥和所需颜（yán）料一次（cì）调配过筛，成为色灰装袋备用。
(3)铺石渣灰（huī）：先把地面（miàn）底层养护水清扫干净（jìng），撒一层薄水泥浆并（bìng）涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入（rù）分格条中间（jiān），用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰（huī）应高（gāo）出分格条1～2mm。
7磨光酸洗：
(1)水磨石面开磨前应进行（háng）试（shì）磨，以不掉石渣为（wéi）准，经（jīng）检查（chá）认可磨后方可（kě）正（zhèng）式开磨。
(2)磨头遍（biàn）：用粒（lì）度60～80号粗砂（shā）轮石机磨，使机头在地面上（shàng）呈横八（bā）字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水（shuǐ）冲洗检（jiǎn）查（chá），应达到石渣磨（mó）平无花纹道子，分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。
(3)磨第二遍：用（yòng）粒（lì）度120～180号（hào）砂轮石（shí），机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头（tóu）遍。
8打蜡：
(1)酸洗后的（de）水磨石地面，经晾（liàng）干擦净。
(2)打（dǎ）蜡：用干净的布或麻丝（sī）沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均（jun1）匀，用磨（mó）石机压磨，擦（cā）打第一遍蜡。
(3)上述同样方（fāng）法涂第二遍（biàn）蜡（là），要（yào）求光亮（liàng），颜色一致。
9冬期施工：
(1)冬（dōng）期施工现制水磨石时（shí），环境温（wēn）度应保持（chí）+5℃以上。
(2)冬期施（shī）工底层灰不得（dé）浇水（shuǐ）养护，正温度条件（jiàn）养护3～5d，面（miàn）层石渣灰10d后（hòu）方可磨光。
10.质量标准
(1)保证（zhèng）项目：
(1)选用材质、品种、强（qiáng）度(配合比)及颜（yán）色应（yīng）符合设计要求和施（shī）工规范规定（dìng）。
(2)面层与基层的结（jié）合（hé）必须牢固（gù），无（wú）空（kōng）鼓、裂纹（wén）等缺陷。
(2)基本（běn）项目：
(1)表面（miàn）光滑（huá）：无裂纹（wén）、砂（shā）眼和磨（mó）纹、石粒密实，显露均匀，图案符合（hé）设计，颜色一致，不（bú）混色，分格条牢（láo）固，清晰顺直。
(2)地漏和储存液体用的带有坡度的（de）面层应符合设计要求（qiú），不倒（dǎo）泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)结合（hé）处严密（mì）平（píng）顺（shùn）。
11.成品保护（hù）
(1)铺（pù）抹打（dǎ）底和（hé）罩面灰时，水电管线，各种设备及（jí）预埋件不得损坏。
(2)运料时注意保护（hù）门口，栏杆等（děng），不（bú）得碰损。
(3)面层装料等操作应注意保护分格（gé）条，不得损坏。
12.应注（zhù）意的质（zhì）量问题
(1)空鼓：分格块四角最易出（chū）现，主要是基层表面（miàn）及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚（jiān）持随扫浆随铺灰，压实后（hòu）注意养护。
(2)漏磨：边角（jiǎo）、炉（lú）片、管（guǎn）根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查（chá），漏磨处（chù）及时补磨。
(3)磨纹、砂眼（yǎn）：磨光（guāng）时按（àn）工（gōng）艺擦两（liǎng）遍（biàn）浆，并注意养护后按工艺程序操作。
