针对该车间（jiān）存在（zài）的扬（yáng）尘（chén）及废气（qì）污染问题（tí），对其（qí）通（tōng）风除尘及净化系统进行了改造（zào），采取了设置排风罩收集粉尘、车间设全面通风、采用吸附（fù）一催化燃烧法处理（lǐ）有机废气等措施。实际运行结果表明，采用吸附一催化燃烧法处理（lǐ）大（dà）风量、低浓度的有机废气具有（yǒu）高效率、节能、无二（èr）次（cì）污染、运行费（fèi）用低等特点。

1项目概况（kuàng）

厦（xià）门喜盈门家具制品有（yǒu）限公司位（wèi）于厦门海（hǎi）沧投资（zī）区（qū），占地7万多m3。油漆车间（jiān）建筑面积约2000m2，有3条自动喷漆生产线（xiàn）、2间手（shǒu）工喷（pēn）漆房。油漆喷涂过程中主要产生漆雾（wù）、有机（jī）废气污染（rǎn）。有机废气主要（yào）为（wéi）苯、甲苯、二甲苯等（děng）。同时，打磨后的（de）木料在上料口吹扫过（guò）程中会产生非常细小的粉尘。这些有（yǒu）毒的苯系有机废气和粉尘部（bù）分弥漫在车（chē）间内，影响工人的身体健康，部分废气（qì）排至室外又对周围环境造成污染。车（chē）间原有的通风除尘净化系统已达不（bú）到（dào）要（yào）求，厂方希（xī）望对这种状况（kuàng）进行彻底整改。

2治理改造项目

通过现场调查发现，车间主要有以下几个问题需要治理改进：自动喷（pēn）漆生产线上料口处无（wú）除尘设施，会产（chǎn）生扬尘问题，灰尘会进入喷漆（qī）台（tái）和车间;自动喷漆室有密闭罩，废气收（shōu）集处理后集中排放，但废气处理工艺落后，产生二次污染且排（pái）放不达标，同时部分废气逸散在车间;手工喷漆室（shì）无废气（qì）处理设施，废气（qì）部分直接排（pái）放室外，部分逸散在车间内;车（chē）间无全（quán）面通风设施。

3粉尘、废气的（de）收集

3.1粉尘的收集净化

木料喷漆前都（dōu）进行过打（dǎ）磨，打磨后的木料表面有一（yī）层非常细小的粉尘，为了保证喷漆质量，在自动喷漆线上料口处（chù）用高压空气喷枪对（duì）木料进行吹（chuī）扫，造成木料上的粉尘在（zài）车间内（nèi）四处（chù）飞（fēi）散（sàn）。由（yóu）于（yú）工（gōng）艺限制不能采用密（mì）闭（bì）罩，喷枪从下部（bù）向（xiàng）上吹，会诱导粉尘（chén）向上飞扬，因此考虑设（shè）置上吸式排风（fēng）罩，使吸气（qì）气流与污染气流（liú）一（yī）致，这样用（yòng）较小（xiǎo）的风（fēng）量就可以达到控（kòng）制效果。排风罩罩口（kǒu）尺寸为3m×15m，四边均比上料口大150mm，罩口距上料（liào）口高度150mm，边缘（yuán）控（kòng）制（zhì）点的控制（zhì）风速为0.9m/s，避免（miǎn）粉尘外泄。根据文献1，前方有障碍物时外部吸（xī）气罩通风（fēng）量按下式计算：

式中L1为（wéi）排风罩的（de）通风量，m3/s;K1为安全系数（shù），取1.2;P为排（pái）风罩（zhào）敞开面周长，m;H为罩口至污染源的距离，m;为边缘控制点的控制风（fēng）速，m/s。

计算得系统排风量为5832rn3/h，除尘设备选用处理风量为6000m3/h的单机（jī）除尘机组（zǔ）。系（xì）统投入（rù）运行后，效（xiào）果良好，基本消除了（le）车间内粉尘乱飞的现象（xiàng）。

3.2喷漆（qī）室通风

原（yuán）有（yǒu）手工喷漆室是开敞式的，污（wū）染大，此次（cì）改造新建2问手工无尘喷（pēn）漆（qī）室（shì），人口设风（fēng）淋，自动（dòng）喷漆室原（yuán）本就是整体式的。根据文（wén）献[1]，污染源连续均匀散发有害物时，把有害物稀释到卫生（shēng）标准规定的最高允许浓度以（yǐ）下所需的通风量按（àn）下式计算：

式中L2为喷漆室的通风量，m3/s;K2为安全系数（shù）取6;x为有（yǒu）害物（wù）散发量（liàng），mg/s为室（shì）内（nèi）有害物最高允（yǔn）许浓度，取40mg/m3;为送风中有害（hài）物浓度，mg/m3，取（qǔ）0。

根据业主提供的（de）现场实测数据，手工、自动喷漆（qī）室的有害物散发（fā）量分（fèn）别为34.6，36.8mg/s，计算得手工喷漆室的通风量为18680m3/h，自动喷漆室的通（tōng）风量为l9880m3/h。手工、自动（dòng）喷漆室均采用顶（dǐng）部（bù）送风、侧下部排风的气流组织（zhī）形式，新风采用粗效、中效、高（gāo）效三级过（guò）滤。送风量略（luè）大于排风量，以（yǐ）保持室（shì）内微（wēi）正压;排风经喷漆室内的多级水幕帘除去部分漆雾，通过管道送室（shì）外（wài）净化装置净化。排（pái）风机（jī）、送风机设置变频器，根据喷漆室产生的废气量来自动（dòng）变频调节，以减少能耗（hào）。

3.3全面通风

车间内的废气是由各喷漆作（zuò）业点泄漏出的，逸（yì）散在整个（gè）车间内。由于各（gè）喷漆（qī）作业点都已密闭隔离，泄漏量极（jí）少（shǎo），废气（qì）浓度很低，可直接（jiē）排至室外（wài）。车间（jiān）换气次数为（wéi）10h一，车间保持负（fù）压。