水泥地（dì）面清洁推荐（jiàn）洗地机：
洗地机是清洁地面的（de）专（zhuān）用清（qīng）洁（jié）设备，主（zhǔ）要应用于硬质光滑（huá）地面的日常清洁，区（qū）别于传统拖把拖擦的（de）清洁方式，洗地（dì）机对地面的保（bǎo）洁工作效率有很大的提升（shēng），它是将（jiāng）洗刷吸干与一身（shēn）的（de）现代化清（qīng）洁设备。
洗地（dì）机在（zài）中国的使用时间（jiān）不长，而在发达（dá）国家的社会各个领（lǐng）域的使用（yòng）已（yǐ）经非常（cháng）普（pǔ）遍，特别是一些车站、码头、机场、车间、仓库、学校（xiào）、医院、饭（fàn）店、卖场（chǎng）等具有广阔硬质地面的场所，以（yǐ）机（jī）械代（dài）替人力的清洁理念已深入人心。
硬（yìng）质地（dì）面（miàn）一般有水磨（mó）石、大理石（shí）、花岗石、人造石、地砖、PVC、精钢沙、环氧（yǎng）等材质之分，传统的清洗方法是拖把加尘推，改革开放后引进了（le）擦（cā）地机和吸水机用于日常的保洁，近来由（yóu）于（yú）大（dà）量外资企业在大陆设厂，洗地机（jī）的使用得以（yǐ）推广认同。
洗地机的分类，一般有两种（zhǒng）区分（fèn）方（fāng）式：
1. 按洗地机（jī）操作方式分：驾驶式洗（xǐ）地（dì）机、手推式洗地机（jī）、擦地机（jī）(单擦机)
2. 按电源供应方式分：电线式（shì）洗地机、电瓶式洗（xǐ）地机 洗地机效率 驾驶式（shì）洗地机清洗（xǐ）面积的理论清洗面积（jī）约为5000平方米 手推（tuī）式洗地（dì）机清（qīng）洗（xǐ）面积的理（lǐ）论清洁面积约（yuē）为（wéi）2500平方米 洗地机（jī）的（de）主（zhǔ）要组成（chéng） 无论是驾驶（shǐ）式洗地（dì）机或是手推式洗（xǐ）地（dì）机，其主要构成部件都包含（hán）：操作面板、电机（jī）、清水箱、污水箱、刷盘（pán）、吸水耙、百洁垫等等。
水泥地起砂原因分析：
1.人力的原因
人是第一因（yīn）素，人（rén）的思想观（guān）念，理（lǐ）论与技术水平直接影响工程质量。因此，企业应不断完善质（zhì）量管理体系，任用会执行的（de）人来（lái）提高（gāo）执行力，加强人员的培训（xùn）与管理，是（shì）防止发生工程质量（liàng）通病与质量事故的根本。
2.施（shī）工方面原因（yīn）
(1) 随（suí）着现代化施工机械和预拌混凝土的应用，多（duō）数施（shī）工（gōng）人（rén）员比过去懒（lǎn）散，责（zé）任心和质量意识不（bú）强。在许多工程施（shī）工中，无论浇筑什么部（bù）位，都希望混凝土拌（bàn）合物自流平最好，并一味追求施（shī）工进度(越快越（yuè）好（hǎo）)，很少（shǎo）顾虑质量（liàng）和成本(现（xiàn）场加水现象普（pǔ）遍存（cún）在)，给工程质量埋下了隐（yǐn）患，而且造成了成本和（hé）资源的巨大浪费。可以说，这（zhè）些不良行为已成为（wéi）我国混凝土技（jì）术进步（bù）和（hé）工程质量的绊脚石，严重影响了混凝土结构（gòu）的耐久性能和工程使用寿命（mìng）。
(2)许多（duō）单位基础工作不塌实，没有真正把“质（zhì）量（liàng）第一”落（luò）实到（dào）实处，质量管理工作不到位，往（wǎng）往流（liú）于（yú）形式。有些施工单位技术管理人员在施（shī）工前不进行技（jì）术（shù）交底，对（duì）相关人员的培训和指导较少，对工序过（guò）程的监督和控制力度（dù）不够。
(3) 许多工程发生质量（liàng）问题与施工人员技术素质（zhì）低（dī），经验不足，或责任心和质量意识不强有（yǒu）关，特别是应用预拌混凝土的工程，自认为出了问题（tí）有搅拌站（zhàn）“垫背”，因（yīn）此降低了责任（rèn）心。
3.生产方面原因
(1)目前（qián），我国正处于大规模基本建设的高峰期，预拌混凝土的应用和（hé）发（fā）展在（zài）快速增长，许多小城市也都纷纷建立了预拌混凝（níng）土搅拌站，导致预拌混凝（níng）土生产行业出现（xiàn）管理与技（jì）术人员紧缺，有些搅拌站技（jì）术（shù）力量薄弱（ruò），技术人（rén）员经验不足（zú），在（zài）配合比和用料上存在一些问题。
(2)现场搅拌的混凝土，由于（yú）很少配有检测仪器设备和专业技术人员，混凝土组（zǔ）成材料及拌合物的质量（liàng）往往处于失控状态，质量远不及（jí）预拌混凝土，存在的问题更多（duō），更（gèng）严重（chóng）。
(3)搅拌时间短（duǎn），混凝土不均匀，匀质性不符合要求。
4.配合比及材料原因
(1)混凝（níng）土配合比不当，拌制的混凝土匀质性差，易（yì）出现泌水，粉煤灰掺量过多。
(2)砂的粒径过细，水用（yòng）量大，水（shuǐ）胶比大，强度低。
(3)骨料（liào）含泥量过大，影响水（shuǐ）泥与骨料的黏结力。
(4)使用的水泥强度低（dī），或使用（yòng）了过期（qī）水泥（ní）、受潮水泥。
(5)预拌（bàn）混凝土生产时使（shǐ）用的刷车水（shuǐ）中固体含量过大，搅拌时间短，混凝土振捣后表面容易出（chū）现浮（fú）浆，凝结（jié）后强度（dù）极低或没强（qiáng）度，严重（chóng）起灰。
5.施工方（fāng）法（fǎ）原因
(1)没（méi）有掌握好压实抹光的时机（jī），抹光时间过（guò）早压不实（shí）；抹光时间过迟水（shuǐ）泥浆已经终凝硬化，只得洒（sǎ）水抹压，造成表面疏松，大大（dà）降低面层（céng）强度和耐磨性能。另外，没按规定（dìng）遍数抹压。
(2)在干燥环境条件下施工（gōng）时，未对模板或基层用水湿润（rùn），造成混凝土失水过（guò）快，影响了水泥的正常（cháng）水化，强度降低。
